Использование файлов cookie
Мы используем файлы cookie и аналогичные технологии для обеспечения работы сайта, анализа посещаемости и улучшения пользовательского опыта. Вы можете принять использование всех файлов cookie или ознакомиться с настройками. Подробнее — в Политике обработки персональных данных.
Использование файлов cookie
«Настройки файлов cookie
«Необходимые для работы сайта cookie всегда активны. Остальные — настраиваются.»
Обязательные cookies
Обеспечивают работу сайта, отправку форм, безопасность и сохранение технических настроек. Эти файлы используются независимо от выбора пользователя.
Аналитические cookies
Disabled
Помогают анализировать посещаемость сайта и понимать, какие страницы и материалы наиболее интересны посетителям.

Автоматизация цеховой логистики — от обследования до запуска


Проектируем и внедряем решения для автоматизированного перемещения грузов внутри производственных и складских зон с применением AGV, AMR , роботизированных транспортных тележек.
ООО «ЛОВАТРЕК» выполняет обследование площадки, разработку концепции, подбор оборудования, интеграцию системы управления, пусконаладку и обучение персонала.


Когда производственной логистике требуется автоматизация

Производственная логистика напрямую влияет на ритмичность выпуска продукции. Если материальный поток организован недостаточно эффективно, предприятие сталкивается с простоями, избыточными ручными операциями и ростом себестоимости.

Простои оборудования

Материалы и заготовки не поступают к рабочему месту вовремя, нарушая ритм производства.

Избыток ручных операций

Сотрудники тратят время на перемещение грузов вместо выполнения основных производственных задач.

Накопление незавершённого производства

Несогласованность производственных участков приводит к скоплению продукции между операциями.

Отсутствие прозрачности

Нет объективной информации о местонахождении груза, статусе задания и загрузке транспорта.

Человеческий фактор

Ошибки при постановке задач и задержки при перемещении влияют на производительность системы.

Рост себестоимости

Простои, ручные операции и непроизводительные перемещения увеличивают стоимость выпуска продукции.
Если внутри предприятия регулярно перемещаются заготовки, детали, оснастка, тара или готовые изделия, автоматизация транспортных операций может стать одним из ключевых резервов повышения эффективности.

Комплексная автоматизация перемещения грузов

ООО «ЛОВАТРЕК» реализует проекты автоматизации внутрицеховой и межцеховой логистики — от первичного обследования производственной площадки до запуска системы и обучения персонала.

Обследование производства

Изучаем производственные участки, маршруты, точки загрузки и выгрузки, буферные зоны и существующую инфраструктуру.

Анализ материальных потоков

Определяем объём и периодичность перемещений, пиковые нагрузки, требования к времени доставки и необходимое количество транспортных единиц.

Разработка концепции

Формируем техническое решение и определяем оптимальную технологию автоматизации — AGV, AMR или специализированные роботизированные тележки.

Подбор оборудования

Подбираем транспортные средства, грузовые модули, зарядную инфраструктуру, системы безопасности и технологическую оснастку.

Интеграция системы управления

Объединяем транспортные средства в единую систему управления парком и при необходимости интегрируем её с WMS, WES, MES или ERP.

Пусконаладка и обучение

Настраиваем оборудование, проверяем маршруты и сценарии, выполняем пусконаладочные работы и обучаем персонал заказчика.

AGV или AMR: выбираем технологию под задачу

Для автоматизации производственной логистики могут применяться AGV, AMR , специализированные роботизированные транспортные тележки. Оптимальный вариант определяется после анализа маршрутов, грузов, планировки и требований предприятия.

AGV — транспорт с фиксированным маршрутом

AGV перемещаются по заранее заданному маршруту. Для навигации могут использоваться магнитная лента, отражатели, маяки, разметка или другие элементы инфраструктуры.
Такие решения подходят для стабильных повторяющихся потоков, где маршруты и точки загрузки и выгрузки редко изменяются.
Подходит для:
Стабильных маршрутов, регулярных перевозок и повторяющихся производственных операций.

AMR — автономная мобильная роботизированная платформа

AMR используют адаптивную навигацию и самостоятельно ориентируются в рабочем пространстве. Система может учитывать препятствия, изменение обстановки и текущую загрузку маршрутов.
Такие решения удобны для производств с меняющейся планировкой, несколькими маршрутами и перспективой дальнейшего масштабирования.
Подходит для:
Изменяющихся маршрутов, сложной планировки и поэтапного расширения автоматизированной системы.

Выбор между AGV и AMR выполняется после обследования площадки. При этом учитываются масса и габариты грузов, интенсивность перевозок, состояние полов, ширина проездов, наличие пешеходных потоков, требования безопасности и возможность дальнейшего масштабирования.

Конкретная конфигурация системы определяется техническим заданием и результатами обследования производственной площадки.

Рассчитайте предварительный размер парка AGV/AMR

Оцените необходимое количество транспортных единиц, зарядных станций, объём инвестиций, годовую экономию и ориентировочный срок окупаемости автоматизации.

Калькулятор позволяет учитывать несколько маршрутов перемещения с разной длиной и интенсивностью перевозок. Для каждого маршрута отдельно рассчитываются время цикла, производительность и расчётная загрузка парка. После этого определяется необходимое количество AGV/AMR с учётом общей нагрузки всех маршрутов.

Полученные значения являются предварительными. Итоговая конфигурация оборудования, количество транспортных единиц, зарядных станций, состав инфраструктуры, система управления, требования безопасности и коммерческая стоимость определяются после обследования производственной площадки.

Маршруты перемещения

Добавьте все основные маршруты предприятия. Для каждого маршрута укажите расстояние в одну сторону и количество перемещений в час.

Маршрут 1

Время цикла —
Производительность —
Загрузка парка —

Общие параметры движения

Применяется ко всем маршрутам.
Учитывает ожидания, остановки, пересечения потоков и технологические задержки.
Применяется к каждому маршруту.
Применяется к каждому маршруту.
При общем парке рассчитывается суммарная загрузка всех маршрутов. При закреплённом парке количество единиц по каждому маршруту округляется отдельно.

Режим работы

Текущая ручная логистика

До вычета налогов.
Топливо, электроэнергия, ремонт и эксплуатационные расходы.

Параметры AGV/AMR

Предварительный результат

Размер парка
—
Зарядные станции
—
Ориентировочные инвестиции
—
Годовая экономия
—
Срок окупаемости
—
ROI за первый год
—
Количество маршрутов —
Всего перемещений —
Расчётная загрузка парка —
Средневзвешенный цикл —
Средневзвешенная производительность —
Годовые расходы ручной логистики —
Годовые расходы AGV/AMR —

Калькулятор предназначен для предварительной оценки. Он не заменяет обследование производственной площадки, техническое проектирование, оценку рисков безопасности и коммерческий расчёт.

Как пользоваться калькулятором?
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЕРЕД ПОКУПКОЙ

Цифровой двойник производственного участка

Прежде чем закупать оборудование — «проиграйте» автоматизацию в виртуальной копии вашего цеха. Проверьте сценарии, обоснуйте состав оборудования и оцените экономику проекта до инвестиций в автоматизацию.

🧩

Виртуальная копия цеха

Цифровая модель вашего участка: оборудование, зоны хранения, проезды, точки загрузки и выгрузки — как на реальном производстве.

📊

Симуляция потоков

Запускаем движение AGV/AMR и грузов в модели. Считаем время циклов, пропускную способность, очередь у точек загрузки.

⚡

Проверка до покупки

Меняем число роботов, маршруты и режимы — без остановки производства. Находим оптимальную конфигурацию до затрат.

📈

Прогноз окупаемости

Двойник показывает экономику: экономию ручного труда, рост производительности и срок возврата инвестиций.

Что видит заказчик в цифровом двойнике

🗺️ Карту цеха с маршрутами AGV/AMR
📦 Симуляцию движения грузов и транспорта
⏱️ Загрузку каждой транспортной единицы
⚠️ Узкие места и потенциальные простои
🔁 Сценарии «что если» (добавить робота, изменить маршрут)
💰 Экономику каждого варианта
Результат: вы принимаете решение об автоматизации на основе цифр и моделирования, а не оценок «на глаз».

Нужен цифровой двойник вашего участка?

Направьте планировку, фотографии и описание маршрутов. Инженеры ЛОВАТРЕК построят модель цеха и покажут, как автоматизация изменит вашу логистику.

Оставить заявку

Хотите увидеть, как это работает? На странице цифрового двойника — интерактивная модель, сценарии и порядок разработки.

Подробнее о цифровом двойнике
ЦИФРОВОЙ ДВОЙНИК

Планируйте будущую логистику цеха до покупки оборудования

Цифровой двойник производственного участка — имитационная модель, которая показывает, как будут двигаться грузы, где копятся очереди и какой ресурс ограничивает поток. Модель помогает обосновать количество техники и подготовить проект к тендеру.

01

Имитационная модель участка

Оборудование, маршруты, точки загрузки и выгрузки, зоны зарядки — как на производстве.

02

Выявление узких мест

Видно, какой пост или ресурс ограничивает поток, и где возникают очереди и потери времени.

03

Обоснование техники

Расчёт показывает, сколько AGV, AMR или тележек действительно нужно проекту.

04

Материалы для тендера

Модель формирует измеримые требования к оборудованию и инфраструктуре.

Попробуйте интерактивную модель

Двигайте параметры и смотрите, как меняется поток, загрузка и узкие места — в живом демо.

Перейти к цифровому двойнику

Методология «ЛОВАТРЕК»

Каждый проект начинается с понимания производственного процесса. До выбора оборудования мы анализируем материальные потоки, инфраструктуру предприятия, требования безопасности и перспективы развития системы.

Аудит до выбора технологии

Анализируем номенклатуру и массу грузов, маршруты, точки загрузки и выгрузки, интенсивность перемещений, буферные зоны и пиковые нагрузки.
Также оцениваем ширину проездов, состояние напольного покрытия, пешеходные потоки и готовность площадки к внедрению AGV или AMR.

Интеграция в единую систему

Роботизированные транспортные средства объединяются в систему управления парком — Fleet Management System.
При необходимости система интегрируется с WMS, WES, MES или ERP для формирования, диспетчеризации и контроля транспортных заданий.

Безопасность на этапе проектирования

Для каждого маршрута оцениваем риски и взаимодействие транспорта с персоналом, погрузочной техникой и производственным оборудованием.
В состав решения могут входить сканеры безопасности, бамперы, системы обнаружения препятствий, световая и звуковая сигнализация, а также аварийная остановка.

Сопровождение после запуска

Выполняем пусконаладочные работы, обучаем персонал и анализируем показатели эксплуатации системы.
При необходимости корректируем параметры и поэтапно подключаем новые маршруты и производственные участки.
Предварительная проработка обычно занимает до 2–3 рабочих дней после получения исходных данных. Срок обследования и разработки технического решения определяется индивидуально.

Безопасность — часть технического решения

Автоматизация внутрицеховой логистики должна учитывать не только маршрут движения транспорта, но и реальную производственную среду: сотрудников, погрузочную технику, оборудование, зоны пересечения потоков и аварийные сценарии.
Поэтому требования безопасности закладываются ещё на этапе обследования и проектирования системы.

Оценка производственных маршрутов

Анализируем пересечения маршрутов AGV и AMR с пешеходными потоками, погрузчиками, кранами и другим внутрицеховым транспортом.

Контроль движения

Определяем скоростные режимы, правила приоритета, зоны ограничения доступа и порядок движения на участках с повышенной интенсивностью.

Системы обнаружения препятствий

В состав решения могут входить лазерные сканеры безопасности, датчики обнаружения препятствий, защитные бамперы, световая и звуковая сигнализация.

Аварийная остановка

Предусматриваем кнопки аварийной остановки и необходимые сценарии безопасного прекращения движения при возникновении нештатной ситуации.
Проектные решения адаптируются к требованиям технического регулирования, охраны труда, электробезопасности и локальным регламентам предприятия.

Что получает предприятие после внедрения

Грамотно спроектированная система автоматизации делает производственную логистику более предсказуемой, прозрачной и управляемой.
AGV, AMR , роботизированные транспортные тележки становятся частью единого производственного процесса, а не отдельным изолированным оборудованием.

Предсказуемое перемещение грузов

Материалы, заготовки и готовые изделия перемещаются по заданным маршрутам и в соответствии с установленными заданиями.

Снижение ручных операций

Сотрудники меньше времени тратят на транспортировку и могут сосредоточиться на основных производственных задачах.

Сокращение простоев

Автоматизированная подача грузов помогает поддерживать ритмичность работы производственных участков.

Прозрачность транспортных заданий

Система управления позволяет контролировать маршруты, статус заданий и загрузку транспортных единиц.

Повышение безопасности

Маршруты, скоростные режимы и зоны взаимодействия с персоналом учитываются ещё на этапе проектирования.

Возможность масштабирования

В систему можно поэтапно добавлять новые маршруты, транспортные единицы и производственные участки.
Результат внедрения зависит от исходной ситуации на предприятии, характеристик грузов, планировки площадки и выбранной архитектуры системы. Поэтому состав решения определяется после обследования и анализа производственных процессов.

Как реализуется проект автоматизации

Мы последовательно проходим все этапы проекта: от получения исходных данных и обследования площадки до запуска оборудования и сопровождения системы.

01.Предварительная проработка — бесплатно

Обсуждаем производственную задачу, изучаем предоставленные исходные материалы и определяем возможный состав работ, дальнейший порядок действий и ожидаемый результат.

02.Обследование площадки — платная услуга

Проводим обследование производственного участка: оцениваем планировку, состояние полов, ширину проездов, зоны загрузки и выгрузки, буферные зоны, пересечения потоков и существующую инфраструктуру.

03.Анализ материального потока — платная услуга

Определяем частоту перемещений, пиковые нагрузки, транспортные циклы, требования ко времени доставки, необходимую производительность и ориентировочное количество транспортных единиц.

04.Разработка технического решения — платная услуга

Формируем концепцию системы, выполняем расчёты и при необходимости цифровое моделирование участка. Определяем технологию автоматизации, состав оборудования, зарядную инфраструктуру, требования безопасности, систему управления и технологическую оснастку.

05.Изготовление, поставка, монтаж и ПНР

Подбираем, изготавливаем и поставляем согласованное оборудование. Выполняем монтаж, настройку маршрутов, интеграцию системы управления и пусконаладочные работы в соответствии с согласованным объёмом проекта.

06.Обучение и сервисное сопровождение

Обучаем персонал заказчика, сопровождаем запуск, анализируем работу системы, при необходимости корректируем параметры и обеспечиваем дальнейшее сервисное обслуживание.
Состав и глубина каждого этапа определяются масштабом проекта, техническим заданием и особенностями производственной площадки.

Тип оборудования определяется по результатам анализа задачи и расчёта потоков.

Безрельсовые самоходные тележки RWP
Безрельсовые самоходные тележки RWP — это гибкое решение для перемещения тяжёлых и крупногабаритных грузов по подготовленным промышленным покрытиям без рельсовой инфраструктуры.
Рельсовые передаточные тележки RRT с электроприводом | ЛОВАТРЕК
Рельсовые передаточные тележки RRT с электроприводом для перемещения тяжёлых и крупногабаритных грузов по фиксированному маршруту. Проектирование, изготовление и специальная оснастка под задачи предприятия.
Передаточные тележки AGV для автоматизированной внутризаводской логистики
AGV-тележки для автоматизированного перемещения тяжёлых и крупногабаритных грузов внутри предприятия. Навигация, аккумуляторное питание, безопасность и специальная оснастка под задачу заказчика.
Бесприводные рельсовые передаточные тележки MTT для тяжёлых грузов
Надёжные платформы для перемещения крупногабаритных и тяжёлых грузов по рельсовому пути с помощью тягового оборудования.
«Заказать обратный звонок»
Оставьте свой номер телефона. Специалист ООО «ЛОВАТРЕК» свяжется с вами, ответит на вопросы и поможет подобрать подходящее техническое решение.
+7 (911) 899-86-81
«Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности»
Обсудим автоматизацию вашей производственной логистики
Расскажите о производственной задаче, маршрутах и перемещаемых грузах. Инженеры ООО «ЛОВАТРЕК» изучат исходные данные и предложат дальнейший порядок обследования и разработки решения.
Загрузите требуемый файл
Документы(.doc, .xls, ...) Изображения(.jpg, .png, ...) Видео(.mp4, .avi, ...) Аудио(.mp3, .lossles, ...) Архивы(.zip, .rar, ...)
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
Контакты
ООО «ЛОВАТРЕК»
Москва, ул. Флотская, д. 7, помещ. 43К
По общим вопросам:
Телефон: +7 (495) 181-13-04
E-mail: info@lovatrack.ru
По коммерческим вопросам:
Телефон: +7 (986) 089-14-81
E-mail: zakaz@lovatrack.ru
По техническим вопросам:
Телефон: +7 (911) 899-86-81
E-mail: kpa@lovatrack.ru